اول، اتوماسیون تولید:
1، پیچ با دقت بالا است، خطا در سطح میکرو است؛
2، بهره وری تولید بالا، می تواند بیش از 20،000 در ساعت بچسبند؛
3کیفیت پیچ خوب است، کیفیت پیچ در حدود 100PPM نگه داشته شده است.
4برنامه نویسی آسان، با توانایی تبدیل صفحه چاپی به فرمت CAD به طور مستقیم به قابلیت های برنامه نویسی تشخیص ماشین؛
5، اتوماسیون تولید، از مواد اولیه محصول، همه توسط کامپیوتر بدون کار دستی کنترل می شوند، تا اینکه محصول نهایی به طور خودکار تکمیل شود،و اپراتور فقط باید مسئول نظارت بر فرآیند کمکی و تولید باشد.;
6، مطابق با الزامات زیست محیطی، خط تولید مورد استفاده مطابق با محصولات الکترونیکی بین المللی است ROHS فرآیند تولید استاندارد،محصول به مجوز گواهینامه ROHS رسیده است..
دوم، اطلاعات مدیریت:
تولید دستگاه های حفاظت از قدرت از سایر محصولات الکترونیکی متفاوت است و با دسته های کوچک و انواع متعدد مشخص می شود.تنوع گسترده ای از قطعات مشکلات زیادی را برای برنامه خرید قطعات مصنوعی ایجاد می کندبا تجهیزات پیشرفته و مدیریت پیشرفته، این شرکت نرم افزار مدیریت منابع ERP را در اواخر سال 2007 معرفی کرد.ما BOM های مختلف از تمام ابزارها در سیستم ERP را حفظ می کنیمسپس هزاران طرح خرید مواد اولیه برای محصولات به طور خودکار با MRP بر اساس BOM کل محصول محاسبه می شوند.که از خرید اشتباه و تامین بیش از حد مواد اولیه ناشی از برنامه های دستی قبلی جلوگیری می کند. رخ دادن پدیده هایی مثل نشت و خرید به طور کامل از بودجه استفاده شده است
سفارشات مشتری از سیستم CRM به سیستم ERP شرکت آپلود می شوند و به طور کامل به صورت یکپارچه توسط کامپیوتر متصل می شوند.MPS به طور خودکار محاسبه و تکمیل تولید BOM با توجه به کل ماشین، و فاکتورهای مربوط به مواد تولید را تولید می کند، که از مواد خام اشتباه یا گمشده جلوگیری می کند.تجهیزات اسکن بارکد برای هر فرآیند برای تحقق بارگذاری اطلاعات تولید در زمان واقعی فراهم شده است، نمایش دقیق وضعیت تولید محصول، آمار دقیق داده های مربوط به محصول و تضمین قابل اعتماد روند تولید محصول،که کنترل کامل کل فرآیند تولید را برآورده می کند.
سوم، تجسم اطلاعات تولید:
ما یک صفحه نمایش الکترونیک بزرگ در محل تولید نصب کرده ایم مقدار برنامه ریزی شده، مقدار منتشر شده،کار در مقدار فرآیند و مقدار تکمیل شده هر سفارش مشتری می تواند در زمان واقعی نمایش داده شوداين بهترين ابزار کمکي براي برنامه ريزي توليد است.
کلاينت از راه دور ميتونه براي دسترسي به پلتفرم اطلاعات بخش توليد استفاده بشهوضعیت تولید فعلی سفارش را می توان مورد بررسی قرار داد و تعامل بین اطلاعات تولید و بخش بازاریابی را می توان تحقق بخشید.
پرسنل مدیریت شرکت می توانند از طریق هر کامپیوتر شرکت از اطلاعات مربوط به تولید، از جمله اطلاعات تولید کارمند،کیفیت اطلاعات غیر طبیعی تولید شده در تولید و غیره. اگر تعداد موارد تکراری یک ناهنجاری کیفیت به حداکثر تعداد آلارم های تنظیم شده در سیستم برسد،سیستم به طور خودکار این اطلاعات را به نظارت های مناسب گزارش می دهد.سیستم به طور خودکار انواع مختلفی از نمودارها را بر اساس این اطلاعات هر ماه طراحی می کند.داده های جمع آوری شده در برخی از فرآیندهای ویژه نیز می تواند به طور خودکار به عنوان یک منحنی توزیع عادی نمودار، که یک مبنای مهم برای تجزیه و تحلیل ناهنجاری های کیفیت است.
چهارم، محیط تولید بدون گرد و غبار:
با توجه به فرآیند بدون سرب که توسط شرکت اتخاذ شده است، ما در فرآیند تولید کشف کردیم که محیط تولید تأثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد.شرکت تغییرات مربوطه را در کل کارگاه تولید در چهار جنبه انجام داده است: گرد و غبار هوا، دمای بالا در تابستان، رطوبت در فصل باران و برق ثابت در زمستان.
1تمام پنجره های اضافی اصلی را ببندید و دسترسی به کارگاه را به طور کامل ببندید.
2، نصب تعداد زیادی از تجهیزات تهویه مطبوع، به طوری که دمای کل کارگاه در طول سال در دمای ثابت؛
3برای اطمینان از این که رطوبت داخل کارگاه در محدوده معقول است، یک خشک کن یخچال هوا در مقیاس بزرگ خریداری کنید.
4، قرار دادن زمین ضد استاتیک، قرار دادن سقف ضد استاتیک، طبقه کارخانه در یک فاصله مشخص برای تنظیم نقطه مناسب زمین.اطمینان حاصل کنید که هر قطعه تجهیزات و نیمکت در کارگاه می تواند به زمین متصل شودهر کارمند لباس ضد استاتیک و دستبند ضد استاتیک در طول کار برای کاهش تاثیر برق ایستاتیک بر کیفیت محصول دارد.
