اول ، اتوماسیون تولید:
1 ، پچ با دقت بالا ، خطا در سطح میکرون است؛
2 ، راندمان تولید بالا ، می تواند بیش از 20،000 در هر ساعت چسباندن.
3 ، کیفیت پچ خوب است ، کیفیت پچ در 100PPM نگهداری می شود.
4 ، برنامه نویسی آسان ، با امکان تبدیل هیئت مدیره چاپ شده به فرمت CAD به طور مستقیم به قابلیت های برنامه نویسی تشخیص دستگاه
5 ، اتوماسیون تولید ، با شروع از مواد اولیه محصول ، همه توسط کامپیوتر و بدون کار دستی کنترل می شوند ، تا زمانی که محصول نهایی به طور خودکار تکمیل شود ، و اپراتور فقط باید مسئولیت نظارت بر روند کمکی و تولید را بر عهده بگیرد.
6 ، مطابق با الزامات زیست محیطی ، خط تولید مورد استفاده مطابق با فرایند تولید استاندارد الکترونیکی بین المللی ROHS است ، محصول دارای مجوز ROHS مجوز است.
دوم ، اطلاعات مدیریتی:
تولید دستگاه های محافظت از برق با سایر محصولات الکترونیکی متفاوت است و با دسته های کوچک و انواع مختلفی مشخص می شود. طیف گسترده ای از قطعات ، مشکلات زیادی را در برنامه تهیه قطعات مصنوعی ایجاد می کند. این شرکت با داشتن تجهیزات پیشرفته و مدیریت پیشرفته ، نرم افزار مدیریت منابع سازمانی ERP را در پایان سال 2007 معرفی کرده است. ما BOM های مختلف همه ابزارها را در سیستم ERP حفظ می کنیم. سپس هزاران طرح تهیه مواد اولیه برای محصولات بطور خودکار توسط MRP بر اساس BOM کل محصول محاسبه می شود که از تهیه اشتباه و تأمین بیش از حد مواد اولیه ناشی از برنامه های دستی قبلی جلوگیری می کند. وقوع پدیده هایی مانند نشت و خرید ، از بودجه به طور کامل استفاده کرده است.
سفارشات مشتری از سیستم CRM در سیستم ERP شرکت بارگذاری می شود و کاملاً یکپارچه توسط رایانه متصل می شود. MPS بطور خودکار BOM تولید را مطابق با کل دستگاه محاسبه و تکمیل می کند و صورتحساب مربوط به تولید را تولید می کند ، که از اشتباه یا مفقود شدن مواد اولیه جلوگیری می کند. تجهیزات اسکن بارکد برای هر فرآیند فراهم شده است تا بارگذاری در زمان واقعی اطلاعات تولید ، نمایش دقیق وضعیت تولید محصول ، آمار دقیق داده های مربوط به محصول و ضمانت قابل اعتماد روند تولید محصول را انجام دهد که کنترل کامل کل را برآورده می کند فرایند تولید.
سوم ، تجسم اطلاعات تولید:
ما یک نمایشگر الکترونیکی صفحه نمایش بزرگ در محل تولید نصب کرده ایم. مقدار برنامه ریزی شده ، مقدار آزاد شده ، کار در مقدار فرآیند و مقدار کامل هر سفارش مشتری می تواند در زمان واقعی نمایش داده شود. این بهترین ابزار کمکی برای برنامه ریزی تولید است.
از مشتری راه دور می توان برای دسترسی به بستر اطلاعاتی بخش تولید استفاده کرد. تا زمانی که شماره سفارش مربوطه وارد شود ، می توان وضعیت فعلی تولید سفارش را پرسید و تعامل بین اطلاعات تولید و بخش بازاریابی محقق شد.
پرسنل مدیریت شرکت می توانند از طریق هر رایانه ای از شرکت از جمله اطلاعات مربوط به تولید کارمند ، اطلاعات غیر طبیعی با کیفیت تولید شده در تولید و غیره اطلاعات مربوط به تولید را پرس و جو کنند. اگر تعداد موارد تکراری یک ناهنجاری با کیفیت به حداکثر تعداد آلارم تنظیم شده در سیستم برسد ، سیستم بطور خودکار این اطلاعات را به سرپرستان مربوطه گزارش می دهد. این سیستم بطور خودکار هر ماه انواع مختلف نمودارها را بر اساس این اطلاعات ترسیم می کند. داده های جمع آوری شده در برخی فرآیندهای ویژه همچنین می توانند بصورت خودکار به عنوان یک منحنی توزیع عادی ترسیم شوند که مبنای مهمی برای تجزیه و تحلیل ناهنجاری های کیفیت است.
چهارم ، محیط تولید بدون گرد و غبار:
با توجه به فرآیند بدون سرب تصویب شده توسط شرکت ، در فرآیند تولید فهمیدیم که محیط تولید تأثیر زیادی در کیفیت محصول دارد. این شرکت در چهار جنبه: گرد و غبار هوا ، درجه حرارت بالا در تابستان ، رطوبت در فصل باران و برق در ساحل در زمستان تغییرات مربوطه را در کل کارگاه تولید ایجاد کرده است.
1. تمام ویندوزهای اولیه اضافی را ببندید و دسترسی به کارگاه را کاملاً ببندید.
2 ، نصب تعداد زیادی از تجهیزات تهویه مطبوع ، به طوری که درجه حرارت کل کارگاه در طول سال در دمای ثابت؛
3. از خشک کن فریزر هوا در مقیاس بزرگ خریداری کنید تا رطوبت داخل کارگاه در محدوده معقول باشد.
4 ، گذاشتن زمین ضد استاتیک ، گذاشتن سقف ضد استاتیک ، کف مغازه در مسافت معینی برای تعیین نقطه مناسب زمینی. اطمینان حاصل کنید که هر قطعه تجهیزات و نیمکت در کارگاه می تواند به زمین متصل شود. هر یک از کارکنان لباس های ضد استاتیک صادر کرده اند و در حین کار دستبند ضد استاتیک می پوشند تا از تأثیر الکتریسیته ساکن بر کیفیت محصول کاسته شود.
