-
استاندارد: Business licenseعدد: 0681981تاریخ صدور: 2009-06-17تاریخ انقضا: 2097-06-17 -
استاندارد: ULعدد: JDYX2.E300003تاریخ صدور: 2014-02-16تاریخ انقضا: 2097-02-16
اول، اتوماسیون صنعتی:
1، پچ دقت بالا است، خطا در سطح میکرون است؛
2، بازده تولید بالا، می تواند بیش از 20،000 در ساعت بارگذاری شود؛
3، کیفیت پچ خوب است، کیفیت پچ در 100PPM نگه داشته شده است؛
4، برنامه نویسی آسان، با توانایی تبدیل هیئت چاپ شده به قالب CAD به طور مستقیم به قابلیت های برنامه نویسی به رسمیت شناختن ماشین؛
5 اتوماسیون اتوماتیک، از مواد اولیه محصول، توسط کامپیوتر بدون عملیات دستی کنترل می شود، تا زمانی که محصول تمام شده به طور خودکار تکمیل شود و اپراتور تنها باید مسئول نظارت بر فرآیند کمکی و تولید باشد؛
6، مطابق با الزامات زیست محیطی، خط تولید مورد استفاده در مطابقت با فرآیند تولید استاندارد بین المللی محصولات ROHS، محصول دارای گواهینامه ROHS است.
دوم، اطلاعات مدیریت:
تولید دستگاه های حفاظت از قدرت با سایر محصولات الکترونیکی متفاوت است و با دسته های کوچک و انواع مختلفی مشخص می شود. طیف گسترده ای از اجزای سازنده، مشکلات زیادی را برای برنامه تهیه اجزای مصنوعی ایجاد می کند. با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مدیریت پیشرفته، شرکت در پایان سال 2007 معرفی نرم افزار مدیریت منابع انسانی ERP را معرفی کرد. ما BOM های مختلف از تمام ابزارهای سیستم ERP را حفظ می کنیم. سپس هزاران طرح تهیه مواد اولیه برای محصولات به صورت خودکار با استفاده از MRP بر اساس BOM کل محصول محاسبه می شود که از تهیه غلط و تامین بیش از حد مواد خام ناشی از برنامه های دستی قبلی جلوگیری می کند. وقوع چنین پدیده هایی به عنوان نشت و خرید به طور کامل از بودجه استفاده می شود.
سفارشات مشتری از سیستم CRM به سیستم ERP شرکت آپلود می شوند و به طور کامل با یکپارچه توسط کامپیوتر متصل می شوند. MPS به طور خودکار بر اساس کل دستگاه محاسبه و تکمیل تولید BOM و تولید صورتحساب مواد تولیدی مربوطه را انجام می دهد که از اشتباه یا گم شدن مواد خام جلوگیری می کند. تجهیزات اسکن بارکد برای هر فرآیند برای تحقق بخشیدن به اطلاعات واقعی تولید، نمایش دقیق وضعیت تولید محصول، آمار دقیق مربوط به محصول و تضمین قابل اطمینان از فرآیند تولید محصول ارائه شده است که تمام کنترل کل محصول را برآورده می کند. فرایند تولید.
سوم، تجسم اطلاعات تولید:
ما یک صفحه نمایش بزرگ روی صفحه نمایش در سایت تولید کرده ایم. مقدار برنامه ریزی شده، مقدار آزاد، کار در حجم فرآیند و تعداد کامل هر سفارش مشتری می تواند در زمان واقعی نمایش داده شود. این بهترین ابزار کمکی برای برنامه ریزی تولید است.
از کلاینت راه دور برای دسترسی به پلت فرم اطلاعات بخش تولید استفاده می شود. تا زمانی که شماره سفارش مربوطه وارد می شود، وضعیت تولید فعلی سفارش می تواند مورد پرسش قرار گیرد و تعامل بین اطلاعات تولید و بخش بازاریابی می تواند تحقق یابد.
پرسنل مدیریت شرکت می توانند اطلاعات مربوط به تولید را از طریق هر رایانه ای از شرکت، از جمله اطلاعات تولید کارمند، اطلاعات غیرطبیعی تولید شده در تولید و غیره، مورد بررسی قرار دهند. اگر تعداد وقایع تکراری یک آنومالی کیفیت به حداکثر تعداد هشدارهای موجود در سیستم برسد، سیستم به طور خودکار این اطلاعات را به ناظران مناسب گزارش می دهد. این سیستم به طور خودکار بر اساس این اطلاعات هر ماه از انواع مختلف نمودار استفاده می کند. داده های جمع آوری شده در برخی از فرایندهای خاص نیز می تواند به طور خودکار به عنوان یک منحنی توزیع نرمال طراحی شده باشد که پایه مهمی برای تحلیل ناهنجاری های کیفی است.
چهارم، محیط تولید بدون گرد و غبار:
با توجه به فرایند سرب، که توسط این شرکت تصویب شده است، در فرآیند تولید کشف شدیم که محیط تولید تاثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. این شرکت تغییرات مربوط به کل کارگاه تولید را در چهار جنبه انجام داده است: گرد و غبار هوا، درجه حرارت بالا در تابستان، رطوبت در فصل بارانی و برق استاتیک در زمستان.
1. تمام پنجره های اصلی خالی را ببندید و دسترسی به کارگاه را کاملا متوقف کنید.
2، تعداد زیادی از تجهیزات تهویه مطبوع را نصب کرده است، به طوری که دمای تمام کارگاه در طول سال در دمای ثابت؛
3. برای تهیه رطوبت داخل کارگاه در یک محدوده معقول خرید یک یخچال فریزر بزرگ در مقیاس بزرگ؛
4، تخمگذار ضد استاتیک زمین، قرار دادن سقف ضد استاتیک، طبقه کارگاه در یک فاصله معینی برای تعیین نقطه پایه مناسب است. اطمینان حاصل کنید که هر قطعه تجهیزات و نیمکت در کارگاه می تواند به زمین متصل شود. هر کارمند لباس های ضد استاتیک را صادر کرده و در طول کار بر روی دست بند ضد استاتیک کار می کند تا تاثیر برق ایستا بر کیفیت محصول را کاهش دهد.