نمای کلی فرآیند تولید

July 4, 2018

آخرین اخبار شرکت نمای کلی فرآیند تولید

اول، اتوماسیون صنعتی:

1. سری پچ دارای دقت بالا و خطا در سطح میکرون است.
2، بازده تولید بالا، بیش از 20،000 در ساعت؛
3، آسان برای برنامه، با توانایی تبدیل نمودار هیئت مدیره چاپ به فرمت CAD به طور مستقیم به شناخت ماشین؛
4، اتوماسیون صنعتی، از مواد خام محصول توسط کامپیوتر بدون عملیات دستی کنترل می شود، تا زمانی که محصول تمام شده به طور خودکار تکمیل شود و اپراتور تنها باید مسئول نظارت کمکی و فرآیند تولید باشد؛
5، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست، خط تولید مطابق با فرآیند استاندارد تولید محصولات الکترونیکی ROHS استاندارد است، محصول دارای گواهینامه ROHS این مقام است.

دوم، اطلاعات مدیریت:

تولید دستگاه های حفاظت از قدرت با سایر محصولات الکترونیکی متفاوت است، که با دسته های کوچک و انواع مختلفی شناخته می شود. و انواع مختلفی از اجزای سازنده، باعث ایجاد یک مشکل بزرگ برای تهیه اجزای دستی می شود. با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مدیریت پیشرفته، این شرکت در پایان سال 2007 معرفی نرم افزار مدیریت منابع انسانی ERP را معرفی کرد. ما BOM های مختلف از همه ابزارهای سیستم ERP را حفظ می کنیم و سپس هزاران طرح تهیه مواد اولیه محصولات به صورت خودکار محاسبه می شوند MRP با توجه به BOM کل ماشین، که از خرید اشتباه و خرید بیش از حد مواد اولیه حاصل از برنامه ریزی دستی قبلی اجتناب می کند. وقوع پدیده هایی مانند خرید نشت، این بودجه را به طور کامل مورد استفاده قرار می دهد.
سفارش مشتری توسط سیستم CRM به سیستم ERP شرکت ارسال می شود. این کاملا یکپارچه توسط کامپیوتر متصل است. این به طور خودکار توسط MPS با توجه به تولید BOM کل ماشین محاسبه می شود و سفارش تولید مربوطه برای جلوگیری از مواد غلط و موهای نامناسب ایجاد می شود. هر فرایند تجهیزات بارکد اسکن را فراهم می کند، تحقق بارگذاری زمان واقعی اطلاعات تولید، نمایش دقیق وضعیت تولید محصول، آمار دقیق مربوط به داده های محصول و تضمین قابل اطمینان فرایند تولید محصول است که از کنترل کامل کل فرایند تولید رضایت دارد .

سوم، تجسم اطلاعات تولید:
یک صفحه نمایش بزرگ روی صفحه نمایش در سایت تولید نصب کردیم. مقدار برنامه ریزی شده، مقدار آزاد شده، تعداد کارهای در حال انجام و میزان تکمیل سفارش هر مشتری می تواند در زمان واقعی نمایش داده شود که بهترین ابزار کمکی برای برنامه تولید است.
پلت فرم اطلاعات بخش تولید را می توان از طریق یک سرویس گیرنده از راه دور مشاهده کرد. تا زمانی که شماره سفارش مربوطه وارد می شود، وضعیت تولید فعلی سفارش می تواند مورد بررسی قرار گیرد و تعامل بین اطلاعات تولید و بخش بازاریابی متوجه می شود.
پرسنل مدیریت شرکت می توانند اطلاعات مرتبط با تولید را از طریق هر رایانه ای از شرکت، از جمله اطلاعات تولید کارخانه، اطلاعات غیر طبیعی تولید شده در طول تولید، و غیره، مورد پرس و جو قرار دهند. اگر تعداد اختلالات تکراری به حد بالایی از تعداد هشدارهای موجود در سیستم برسد، سیستم به طور خودکار این اطلاعات را به سرپرست مناسب ارسال خواهد کرد. سیستم به طور خودکار انواع نمودارها را طبق این اطلاعات هر ماه ایجاد می کند. داده های جمع آوری شده توسط برخی از فرآیند های ویژه همچنین می توانند به صورت خودکار منحنی های توزیع نرمال را به عنوان پایه ای مهم برای تجزیه و تحلیل ناهنجاری های کیفی مورد استفاده قرار دهند.

چهارم، محیط تولید بدون گرد و غبار است:

با توجه به فرایند سرب، که توسط این شرکت تصویب شد، متوجه شدیم که محیط تولید بر کیفیت محصول در طول فرآیند تولید تاثیر زیادی دارد. این شرکت تغییرات مربوط به کل کارگاه تولید را از نظر گرد و غبار، گرما تابستان، رطوبت در فصل باران و برق استاتیک در زمستان انجام داده است.
1. تمام پنجره های اصلی خالی را ببندید و به طور کامل قسمت هایی را که وارد کارگاه می شوند قرار دهید.
2، تعدادی از تجهیزات تهویه مطبوع را نصب کنید، به طوری که دمای تمام کارگاه در طول سال ثابت باشد؛
3. خشک کن یخچال فریزر بزرگ را خریداری کنید تا مطمئن شوید که رطوبت در کارگاه در محدوده معقول قرار دارد؛
4. کف ضد استاتیک گذاشته شده و یک سقف ضد استاتیک گذاشته شده است. نقطه پایه کف کارگاه در یک فاصله مشخص تنظیم شده است. اطمینان حاصل کنید که هر قطعه تجهیزات و میز کار در کارگاه می تواند به زمین متصل شود. هر کارمند لباس های ضد استاتیک را صادر کرده و در طول کار بر روی دستبند ضد استاتیک کار می کند تا تاثیر برق ایستا بر کیفیت محصول کاهش یابد.